玖城解析：工业化生产对于切削油又有新要求 (29)

当今人类面临的环境问题日益严峻，工业化生产对切削加工过程中的切削油要求也越来越高。高效，环保，经济，无毒害，可循环使用的新型水基冷却液成为现代化金属加工业所追求的目标。

不同的加工方式对金属切削液的要求 (37)

在金属加工过程中，有很多不同的加工方式，不同的加工方式对切削液有着不同的要求，在选购切削液时我们如何根据不同的加工方式来选择不同的金属加工液，本文主要讲解根据不同的加工方式如何选择金属加工液，本文主要讲解根据不同的加工方式如何选择金属加工液。

传动链条的润滑方式和要求 (31)

1.传动链条对润滑油的要求

（1）较好的油性能牢固地吸附在链条内外表面，不致被链条的离心力作用所甩掉，或者受载荷挤压而脱离摩擦节点。

（2）较好的渗透能力能渗人链环的各个摩擦环节，形成边界膜，减少磨损。

（3）较好的抗氧化安定性能在运转时与空气接触，不致加速氧化，形成氧化物。

如何选用高温链条油|优质高温链条油的区分 (10)

高温链条在工作中长时间处在高温、高速的工况下，因为做好高温高速链条的润滑十分重要，那么高温链条的润滑油如何选用呢？玖城润滑油技术员整理了以下资料，希望对大家有所帮助，如有疑问欢迎来人来电咨询（0512-66359439）。

1、要有良好的渗透性

对高温链条来说，润滑滚子和链轮是比较容易的，但润滑链轴和轴套是比较困难的。因为链条轴和轴套的间隙非常小，且完全属于开放的环境条件。润滑油如果没有很好的渗透性，就不能渗透到轴和轴套的内部，就不能润滑轴和轴套。

如何配制水溶性切削油|水性切削液使用方法 (28)

随着温度的增高，水溶性的切削油使用越来越多，目前很多客户对于如何配制水溶性切削油，缺乏正确的认识，那么水性切削油应该如何配制呢？

1：切忌将“水溶性切削油”与“导轨油”的抽油泵混用

润滑油基础油为什么要加氢|基础油加氢的意义 (41)

所有的工业设备都离不开润滑，随着科技的进步，机械设备对润滑油的要求越来越高，润滑油一直在像高品质进发， 润滑油的发展必将推动基础油向高品质方向发展。为满足高档润滑油的高质量、节能、延长换油期和低排放的需求，要求基础油具有低粘度、低挥发度、高粘度指数、良好的氧化安定性等特点。加氢基础油是通过加氢工艺（加氢处理、加氢裂化、加氢异构化、加氢精制、催化脱蜡），改变基础油化学组成，这样带来很多优点，其颜色、安定性和气味得到改善，粘温性能得到提高，对抗氧剂的感受性显著提高。

影响切削液选择的因素有哪些|切削液选择需考虑哪几个方面 (25)

在选择切削液的时候我们要结合多方面进行考虑，才能选择合适的切削液，那在选取切削液的时候到底应该考虑哪些方面的因素呢？

　　1、 加工方法 选定切削油，必须首先考虑加工方法。金属切削作业形式，按苛刻程度由易至难的顺序排列如下：磨削→锯削→车削→刨削→铣削→钻孔→铰削→高速浅进刀车螺纹→用成形刀具车螺纹→镗孔→深孔钻→切齿→螺纹加工→攻螺纹→外拉削→内拉削。在作业苛刻程度较小，速度较高、工件材料可加工率较高，以及要求散热快的工况下，应选择冷却性能好的水基产品。

切削液常见的使用问题及处理方案 (34)

下面举例的故障，主要从切削油使用和管理的角度来分析其产生原因及处理办法，实际上这些故障常常受到多方面因素的影响，在分析故障时，应从多方面考虑。切削油使用中出现的问题、主要原因及其解决方法：

1、加工精度下降：因为冷却不充分或不均匀，解决方法是调整与改善供液喷嘴，扩大供液范围，提高供液压力与流量，增大供油量；因为加工液选型不合适，解决方法是改用加工液品种，选择合适的加工液；因为加工液失效，解决方法是更换加工液。

润滑油倾点和闪点的区别|什么是润滑油倾点和闪点 (12)

润滑油的倾点和闪点是我们在看油品技术参数经常看到的两个数据，它们在润滑油品选择时有着决定性作用，那么润滑油倾点和闪点有什么区别呢？

不同的加工方式对金属切削液的要求|金属切削液的要求 (27)

在金属加工过程中，有很多不同的加工方式，不同的加工方式对切削液有着不同的要求，在选购切削液时我们如何根据不同的加工方式来选择不同的金属加工液，本文主要讲解根据不同的加工方式如何选择金属加工液，本文主要讲解根据不同的加工方式如何选择金属加工液。