如何对润滑油取样分析|润滑油取样有哪些方法 (19)

润滑油在使用过程中需要进行管理维护，当设备上的润滑油不足已满足设备润滑需求的时候我们就需要及时的跟换润滑油，为了能够及时的了解润滑使用性能和油液品种，我们需要定时的对润滑油进行品质检测，润滑油检测就需要从设备上抽取少量样品，那我们该怎么从设备上抽取润滑油进行取样检测呢？本文主要介绍润滑油取样方法

金属切削液选用知识|选用切削液介绍 (31)

金属切削液在金属切削,磨削加工过程中具有相当重要的作用.实践证明,选用 合适的金属切削液,能降低切削温度 60~150℃,降低表面粗糙度,1~2 级,减少 切削阻力 15~30%,成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命.并能把铁屑和灰末从切 削区冲走,因而提高了生产效率和产品质量.故它在机械加工中应用极为广泛.大部分金属切削需要使用切削液，甚至在可以正常进行干切削的作业，如果选用适当的冷却润滑剂也可增加工效。ASTMD2881把金属加工用的液体划为三类：

输电设备对润滑油的具体要求|输电设备选用润滑油有哪些注意事项 (22)

电力行业的机械设备主要分为发电设备输电设备，主要设备用油为汽轮机油以及输电设备中的变压器润滑油。本篇主要分析输电设备对润滑油的具体要求：

(1)、优良的电气绝缘性能，绝缘强度高，介质损失角小。润滑油、润滑脂　

切削液是否润滑性能越好质量就越好|切削液使用误区 (24)

切削液在金属切削加工过程中是必不可少的，在金属加工过程中切削液主要起润滑、冷却、防锈及清洗作用。切削液必须同时满足所以的性能才是一款好的切削液，一些人总是以为提高切削液的品质或质量档次就是不断提高切削液的极压、润滑性，并企图用切削液的润滑性来划分切削液的质量档次。

在何种情况下选水基切削液|切削液应用|切削液知识 (6)

切削液分为油性切削液和水基切削液，那么在什么情形下使用水基切削液呢？使用水基切削液有什么要求以及作用是什么？本篇主要讲诉切削液中水基切削液的使用情形：

锂基润滑脂性能知识|锂基润滑脂有哪些特点 (12)

锂基润滑脂具有良好的抗水性、机械安定性、防腐蚀性和氧化安定性，适用于工作温度-20～120℃内各种机械设备的滚动轴承和和滑动轴承及其他摩擦部位的润滑。在平常的设备日常保养中被广泛使用，锂基润滑到底有哪些特点呢？锂基润滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12—羟基硬脂酸)锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。

切削液变臭的原因和防治方法|切削液为什么变臭以及处理措施 (9)

切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。

细菌对切削液的危害|如何防止切削液产生细菌 (15)

水性切削液维护过程中，最重要的一点就是防止切削液产生细菌，细菌靠吃切削液中的脂肪、腐蚀抑制剂及乳化剂等成份生存。如果没有控制好的话，它们能以很快的速度繁殖。并发生化学变化，使切削液变得更酸，破坏稳定性，甚至使切削液失效。怎么防止和控制细菌成为切削液使用企业的难题，本文主要介绍防止切削液细菌危害的一些方法，希望给广大使用水性切削液的客户有所帮助。

刀具切削如何选用切削液|刀具材料对切削液的影响 (14)

切削液作为刀具切削加工中主要的润滑油油品，因此选用合适的切削液对刀具加工很有必要。切削液的选用受切削加工的刀具材料相关。本篇只要分析刀具材料对选用切削液的影响：

工程机械润滑存在的错误观点|工程机械润滑误区解析 (24)

工程机械是土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，要想工程机械设备正常有效运转，必然里不开润滑油，工程机械润滑油主要有发动机油，抗磨液压油，齿轮油，液力传动油等。在对工程机械设备润滑时，由于工人对油品知识不了解，可能会存在某些错误，玖城润滑油技术人员结合工作实践，总结了工程机械润滑常见的几个错误。