乳化液应该怎样正确配制|乳化液正确配制的方法 (7)

乳化液是一种含矿物油的半合成加工液产品，它具有当前最先进的配方技术，特别适用于大规模的铝铸件生产厂商。当用我们的产品更换其他普通的可溶性切削油时，应将整个冷却循环系统彻底的进行杀菌清洗。

乳化液作为金属加工中不可缺少的润滑油品，因此在加工中得注意乳化液的配制。乳化液的配制一般是先加水，后加原液等。玖城润滑油专家提醒大家在乳化液配制过程中需要注意：

拉伸油中为什么要使用油性剂和极压剂？ (33)

冲压加工的润滑状态，是流体润滑和边界润滑共存的混合润滑状态。在边界润滑的条件下，如果只使用矿物油，油膜强度不能满足要求，油膜容易破裂，会引起金属与金属的接触，容易产生烧结。使用油性剂和极压剂刚好可以弥补这一不足。油性剂分子的一端含有一些极性基，这些极性基可使用油性剂产生化学或物理吸附，在金属表面形成坚料的物质。

液压油的选购原则|液压油的选用注意事项 (14)

液压油的选购原则：

1、一般对于室内固定设备，液压系统压力<7.0MPa、温度50℃以下选用HL油;系统压力7.0-14.0Mpa、温度50℃以下选HL或HM油，温度50-80℃选HM;系统压力>14.0MPa选HM或高压抗磨液压油。

　　2、对于露天寒区或严寒区选HV或HS油。

金属加工液对刀具热量散发的影响 (25)

热量是刀具磨损的根源，如果刀尖的温度是510℃，正确使用金属加工液能使温度降到480℃，刀具的寿命延长了5倍，这中间金属加工液起到了作用是，提供了足够的润滑性，减少发热并同时降热量从切削区带走，加工废屑带走，玖城提醒厂家，使用国标金属加工液表面成本是提高了，但实际刀具麿损降低了，加工产品工艺质量提高，报废率降低，使用寿命长。

纳米材料在润滑脂行业的应用 (22)

纳米材料是２０世纪８０年代初发展起来的新材料，９０年代摩擦学界明确提出纳米摩擦学的概念，国内外学者在纳米粒子作润滑油添加剂方面取得了一些进展。用作润滑油添加剂的主要有纳米单质粉体、纳米氢氧化物、纳米硫化物、纳米硼酸盐、聚合物纳米微球以及纳米稀土化合物等，为防止纳米粒子聚集而采用的表面修饰剂有：二烷基二硫代磷酸（ＤＤＰ）、油酸、二乙基六氧酸（ＥＨＡ）、硬脂酸、烷基磷酸酯、含氮有机化合物等。

如何确定齿轮油换油周期|齿轮油的换油周期 (21)

换油期和换油指标的确定是个较复杂的问题，它与齿轮磨合情况、齿轮的载荷、齿轮油的种类和质量、润滑部位在机械中的重要性等均有关。

一般来说，用油量较少的齿轮箱可根据实践经验定期换油。如AGMA规定正常情况下6个月换油。不与水直接接触的引进减速机使用说明书规定4000-5000h换油，因运转条件不同也有短至2000h、长至8000h的。这些规定一般都有相当大的保险系数。

高温导热油的其他性能 (28)

导热油是一种常见的机械用油。导热油有着许多优质的性能，因此取代了许多可替代性的传热介质。从安全的角度考虑，导热油的生产企业赋予了导热油许多的特点，而这些特性也是很重要的存在。

如何确定齿轮油换油周期|齿轮油的换油周期 (16)

换油期和换油指标的确定是个较复杂的问题，它与齿轮磨合情况、齿轮的载荷、齿轮油的种类和质量、润滑部位在机械中的重要性等均有关。

一般来说，用油量较少的齿轮箱可根据实践经验定期换油。如AGMA规定正常情况下6个月换油。不与水直接接触的引进减速机使用说明书规定4000-5000h换油，因运转条件不同也有短至2000h、长至8000h的。这些规定一般都有相当大的保险系数。

如何选好润滑油|润滑油质量标准|润滑油质量测定标准 (33)

根据用途，COA可以确定以下几点：

　　1、基础原料的质量。这一般包括粘度和闪点两项物理特征。

　　2、添加剂质量和浓度（调配比例）。以正确的浓度加入添加剂，这可以特别的测试来测定。

　　3、润滑油的性能。这与基础油、添加剂和污染物，以及它们的物理、化学反应的综合影响有关。例如，适合的添加剂可以提高反乳化率，而不恰当的添加剂或者污染物可以削弱这一重要特性。

选用液压油时需考虑的因素|润滑选用液压油 (27)

液压油的质量合格，系统执行机构运动速度很高时，油液的流速也高，液压损失随之增大，而泄漏相对减少，故宜选择黏度较低的油；反之，当油的流速低时，泄漏量相对增大，将对工作机构运动速度产生影响，这是宜选择黏度较高的油。