汽轮机油维护须知|什么是汽轮机油的破乳化 (9)

汽轮机油主要是用于带齿轮减速装置的汽轮机系统的润滑，汽轮机油在使用过程中如果有水混入，将会加速汽轮机油劣质变化，同时导致油泥和其他沉淀，腐蚀金属部件和破坏油膜，继而加大了系统中各部件的摩擦，又会导致系统过热，引起设备损坏或失灵。汽轮机油的分水性能的主要检测指标是其破乳化性，汽轮机油的破乳化时间越长，表示水分在油箱中不能被分离，反之则表明水分能够在油箱中很好地分离当蒸汽意外进入润滑油系统时，具有良好破乳化性能的汽轮机油可以使油品在油箱静止过程中分出大部分水，以减轻过滤除水装置的负担，使汽轮机油中的水含量在短时间内恢复正常。

即使运行中汽轮机油的破乳化时间已超过30min，只要汽轮机油中

润滑油的储运中应注意什么|储存润滑油时的注意事项 (4)

润滑油产业是一种技术密集型产业，其品种很多，应用场合也十分广泛，所以润滑油的牌号是所有石油化工产品中最多的。要想在工业生产中发挥出润滑油的最大产品性能，必须对润滑油品进行有效管理，掌握好正确的使用方法。熟知润滑油的基础知识，并能正确运用润滑油，可以明显减少润滑油使用量，节约生产成本，并能保持设备的高效运行，延长设备寿命，提高经济效益。下面是“玖城工业润滑油应用技术解决方案伴你行”活动组整理出的有关

运输与储存润滑油的的几点建议，希望对大家有所帮助。

切削液的选择与应用|切削液的成分详解|切削液的性能介绍 (4)

“玖城工业润滑油应用技术解决方案伴你行”活动组经过调查发现，在切削加工中，合理使用切削液，可以明显改善工件、切屑与刀具的摩擦情况，降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命，降低工件热变形程度，从而提高加工精度。选择切削液时应当根据切削液的性能进行。

　 对切削液的选用有如下总结：

机床导轨如何选择导轨油|选择机床导轨油的依据是什么 (8)

导轨在机器中是个十分重要的部件，在机床中尤为重要。机床的加工精度与导轨精度有直接的联系，小批量生产的精密机床，导轨的加工工作量占整个机床加工工作量的40%左右。而且，导轨一旦损坏，维修十分困难。而导轨油就是专门用于导轨润滑，保护机床导轨。提高加工精度的一种油品。那如何为机床选择一种合适的导轨油呢？

影响齿轮润滑的五大因素 (3)

1、温度：温度下降时，润滑油会变稠。温度上升时，则会变稀。因此在低温条件下需要低粘度的润滑油，而在高温条件下则需要厚重的油以防止金属与金属之间的干摩擦。

2、速度：滑动和转动的速度越快，齿轮间挤进润滑剂的时间就越少。同时在高速运作下润滑油更易结块变厚。因此：低速用高粘度（稠油），高速用低粘度油（稀油）。

润滑油为什么在使用过程中会变黑发白 (73)

很多客户在使用润滑油的时候遇到过润滑油变黑发白，为什么润滑油在使用过程中会出现这种情况呢。玖城润滑油技术人员结合工作实践，整理了润滑油在使用过程中变黑发白的几点原因，让广大客户更好的了解和使用润滑油。

使用乳化液的好处 (3)

1、使用本产品能充分保持环境的清洁，特别当和同类产品比较时，您会发现：加工后产品能留下一层轻质的液膜，能被轻松清除，方便了清洁维护管理。 　

　 2、产品有效的防止了细菌和真菌的侵蚀影响，节约了保管维护的成本。本品亦有良好的润湿粘附特性，减少了切削液的溅出损失，也清洁了环境。 　

玖城告诉你，液压油的油泥是怎样形成的？ (23)

液压油产生油泥的原因：

1 .主要是因为液压油的抗氧性能差，以氧化因素最多（有很多人喜欢减少成本，买些非国标的油，反而加大了成本）液压油在工作时是处于高温和高压环境的，并有金属做催化，很容易发生聚合，烃类分子的碳与氧，氢与氧都会发生反应，形成了胶质或积碳。

2. 是液压油的抗泡沫性能太差，空气释放值高，在经油泵或回流时，产生汽泡不能及时消除，并进入循环，然后在一定条件下发生汽泡破裂（爆炸）产生的柴油效应。局部高温又使得液压油氧化或聚合反应，形成胶质。因受到这一影响，还造成油泵叶片，齿轮面，液压系统机件的表面产生“点蚀”现象，对设备损害大。

机床导轨的润滑要求导轨油的应用 (6)

（1）机床导轨上的载荷与速度变化范围较广，由于载荷分布不均匀，可能造成局部过载与刚度低。

（2）要求具有较小的配合间隙和摩擦力、较高的精度、刚度、运动均匀性和耐磨性。

（3）根据导轨结构和工作条件（载荷、速度温度等）的不同，导轨可能在液体摩擦、混合摩擦、边界摩擦或干摩擦状态下工作。

防绣油的发展趋势 (3)

防绣油具有使用效果好，使用方便，成本底，易于施工，操作简便和易于去除等优点，已在国内外得到广泛的应用。随着防锈技术不断发展，近年防锈将会有以下发展的趋势：