开式齿轮油应用分析|开式齿轮油与闭式齿轮油性能对比|开式与闭式齿轮油互换问题 (10)

对以闭式齿轮油取代开式齿轮油的问题，我们的答案是否定。这主要是由齿轮油的粘度决定的。开式齿轮和闭式齿轮的工作环境是不同的，对齿轮油粘度的要求也不同：

（1）开式齿轮暴露在机械外部，要求所使用的齿轮油具有极强的粘附力，保证在齿轮高速旋转时不因离心力而脱离，从而达到持续的润滑作用；

（2）闭式齿轮恰好相反，闭式齿轮往往是封闭在一个密闭空间，因工作时要求转速很高，又容易产生高温，所以闭式齿轮常整体浸没在润滑油中，要求所使用的齿轮油要有低粘度，即使在高温环境里也能保持较低的运动粘度。

压缩机油的分类|空压机油的性能要求|压缩机油性能概述 (4)

压缩机油专门应用于各类压缩机部件，主要起到润滑和密封的作用，决定了压缩机的性能发挥效果。压缩机油在应用中应能够在压缩机气室内形成具一定稳定性的油膜，同时能有效地对气缸进行密封，另外还需具有一定的流动性，可以避免气缸活塞的摩擦表面间密封不稳定。因其工作条件的要求有限，所以不需要具备化学稳定和热稳定等性能。

切削加工中如何排除切屑|怎样排除金属切屑 (4)

切削加工工艺中常常会产生大量的切屑，这些切屑积聚不仅会对刀具造成损伤，而且还会降低刀具的加工精度，不利于保持加工出的产品表面的光滑度。因此，在加工过程中不停地排除切屑是很有必要的。究竟怎样来解决加工过程中排除切屑的问题呢？我们通过下面的讲述为大家解决这一问题。

对孔深度低于1XD的加工要求，许多工厂通过外冷却的方法解决问题，但同时也会要求必须降低切削参数，因此会降低切削精度。对于孔深高于1XD，且对切削精度有高要求的加工工序，就必须使用冷却液外转内的装置。

润滑油的密度、粘度和粘度指数分别指什么|润滑油基本性能解析 (8)

不同的润滑油性能是不一样的，润滑油性能分为一般理化性能，特殊理化性能及模拟台架实验，润滑油的一般理化性能是指润滑的外观、密度、粘度、粘度指数、闪点、凝点和倾点、酸值、碱值和中和值、水分、机械杂质、灰分以及残碳。这些性能表明了润滑油的内在质量。我们在购买润滑油的时候如何区分这些性能指标呢，今天玖城润滑油为大家讲解润滑油的密度、粘度及粘度指数分别指什么。

润滑脂在使用过程中流失的原因|如何避免润滑脂在使用过程中流失 (9)

很多客户抱怨润滑脂在使用过程中不明不白的流失，润滑脂一旦流失将不能对机械设备产生润滑保护作用，那么润滑脂在使用过程中为什么会流失呢？

润滑脂流失主要有三方面的原因：

（1）化学原因。由于在磨擦润滑部位受热及空气的影响，基础油和稠化剂被氧化，导致润滑脂的皂结构被破坏，使用中出现软化流失。

简单介绍蜡膜防锈油的成分和性能特征 (23)

机械设备经常和空气接触，会产生氧化反应，器械生锈是工厂最为头疼的事情了。想要解决这个问题我们可以采用使用防锈油的方法，但防锈油也有很多品种，想要选择一款最为合适的防锈油就需要了解其产品特性。

防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺等。防锈油中的蜡膜防锈油和其他防锈油相比具有良好的抗盐雾能力，蜡膜防锈油又具备油膜薄、防锈性好的特征。下面主要讲述蜡膜防锈油的成分和特征知识：

冲剪油的使用和性能要 (13)

挥发性冲剪油可广泛的用于铜、铝及其合金、冷扎板、不锈钢、硅钢片、镀锌、有色金属及其合金。用于金属的挤压、压制、冲压以及拉制等各种塑性成形操作。冲压硅钢片和不锈钢时浓度要稍微调高。

挥发性冲剪油产品是以高度精炼的轻馏分矿物油为基础成份，配以高效的极压添加剂等，产品且透明无色。产品也可作为冲压、压制、塑性成型操作的润滑剂。它作为优质的工业润滑油品，对冲压加工的润滑、防锈都能起到很好的要求。挥发性冲剪油的性能要求主要表现在冷却效果很好等。下面主要讲述挥发性冲剪油的性能要求

车主应该注意秋季防冻液的选择 (6)

秋天来了，天气开始转冷，车主应该注重汽车的保养，给自己的爱车选择一款适合的润滑油很有必要。为了车子的正常运行，我们不得不了解防冻液的工作原理以及用途。

夏季，许多车主喜欢用自来水代替防冻液，立秋后，天气渐渐凉了，早晚温差大，一旦冷空气来临，气温骤降，很有可能影响汽车冷却系统的正常工作，所以车主应该及时把自来水换成防冻液。一般防冻液的更换周期为两年，所以如果夏天您的车一直用的是防冻液，可以不必忙于换掉。此外，更换防冻液前应先清洗发动机冷却系统。

切削油的功能介绍|切削油的功能有哪些 (8)

众所周知，切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。

切削油包括纯油切削油，多功能切削油和不锈钢切削油，它具备防锈、润滑、冷却、清洗等功能。切削油的防锈功能主要能保护好刀具，保证刀具切削的效率。下面主要介绍切削油的功能：

教你如何选择切削液|切削液选择时的注意事项 (9)

切削液在金属切削加工中有着重要作用，合适的切削液能提高加工速度，加工精度，延长刀具使用寿命。相反，如果选用的切削液不合适，反而会对工件和刀具造成损坏。那应该如何确定一款切削液是否合适我们的加工呢，下面简单为大家讲解选用切削液的几个步骤,希望对大家有所帮助。

（1）根据工艺条件及要求，初步判定是选用油基还是水基。一般来说，使用高速钢刀具进行低速切削时用油基，使用硬质合金刀具进行高速加工时用水基；对产品质量要求高、刀具复杂时用油基，主要希望提高加工效率时用水基；对于供液困难或切削液不易达到切削区时用油基(如内孔拉削、攻丝等)，其他情况下尽量用水基。总体来说，用油基可获得较好的产品光洁度、较长的刀具寿命，但加工速度高时用泊基会造成烟雾严重，只能用水基。