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   金属塑性成形过程中对工艺润滑的要求和特点，与机械中的润滑有所不同，这是因为金属塑性成形过程中具有高压，高温甚至高速以及金属基本变形，接触表面不断更新等特性。为适用各种加工工况，要求润滑不仅种类多而且性能各异，以变能在恶劣的摩擦条件下起到润滑作用。对工艺润滑玖城起到了以下条件：
   1.降低接触面的摩擦。低摩擦力也可以降低加工时对变形力的需求，并可使金属变形均匀。
  2.降低工件与模具的磨损。工件的适度磨损通常是允许的，但所有形式的磨损都是有害的，润滑油应将工件的磨损限制到允许范围内，同时降低模具的磨损，并且磨损产物是无腐蚀性的，以便提高模具的使用寿命。
   3.分离模具与金属坯料表面。理论上认为润滑油应该起到分离的作用，它应尽可能把模具和工件表面完全分离，防止金属间直接接触。
   4.降低模具表面压痕。即使在局部区域失去润滑面不再连续时，模具表面的压痕也不应该加速扩张。在环境变化时，润滑剂也应该能以阻止已形成的压痕再扩张。
  5.保护新旧金属表面。因为在金属塑性过程中将不断出现新的金属表面，新的金属表面的物理—化学活性能与原金属表面不同，要求润滑油即使在新旧表面活性可能不同的情况下，也能有效地将它们覆盖住，即润滑油应具有良好的浸润性和伸展性，能沿金新生表面迅速延展。
 6.能获得较好的光洁表面和最佳粗糙度的工件。
 7.针对不同的加工条件，如各种温度，压力，相对变形等工艺，选用不同的润油。
 8.快速响应的性能。润滑油必须在实际加工过程中极短的时间内发挥作用。在有新生表面的情况下，润滑油的成膜速度不能低于其本身的损失速率，尤其当润滑油是通过自身损耗起作用时，新生表面能否得到保护是润滑油快速响应功能的体现。
 9.润滑油膜有持久性。在模具表面形成的润滑油膜，最初通过沉积在工件表面上膜起作用，能承受住连续的反复挤压。
 10.有很好的成分和性能稳定性。润滑油在规定的使用周期内不应随时间和重复使用的影响而发生性质的变化。应不受温度，氧化，细菌侵蚀和工业上不可避免的污染影响，其性质是稳定的。
11.冷却性好。利于对工，模具起到冷却，调节与控制的作用，提高工模具的使用寿命发及产品的质量。
13.有适当的闪点及火点，避免在塑性成形过快地挥发或烧掉，丧失润滑能力，同时也保证安全生产。
14 对于金属和设备有存在有害作用（腐蚀)等。
15.便于使用和去除。润滑油应该长期的储存寿命。

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