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 上一期的“玖城工业润滑油应用技术解决方案伴你行”活动为大家分析了导热油结焦的原因，相信大家已经对此有了一定了解。今天呢，活动组要带领大家深入到导热油结焦的过程中去，充分了解导热油结焦的过程有利于我们更好地解决油品结焦的问题，更加有效地使用导热油，所谓“知己知彼，百战不殆”嘛！下面我们就一起到导热油炉里一探究竟吧。
 导热油在导热油炉中运行发生结焦如同蒸汽锅炉中结水垢一样，结焦的过程归结为四个阶段：
 第一阶段：诱导
 烷烃类导热油在导热油炉炉管金属表面受热作用下，可能发生二大类化学反应：一类是缩合反应，另一类是裂解反应。缩合反应是烃类大分子缩合成芳烃等更大分子，导热油理化指标为粘度增大，闪点增高；裂解反应是烷烃类大分子分解为小分子，导热油理化指标为粘度变小，闪点变低。大分子物质不溶于导热油中，会从导热油中分离出来。分离出来的胶质和沥青质是粘糊状的，会起继续诱导作用。
 第二阶段：吸附
 导热油缩合生成沥青质，然后沥青质向炉管金属表面迁移或被金属表面吸附。导热油中沥青质在炉管金属表面主要是物理吸附，而且吸附厚度是不均匀的，很软，粘糊状沥青质。当温度增加后，碳与钢可能会发生吸附生成化合物，此时就会影响炉管质量，使炉管发脆。
 第三阶段：硬化
 沥青质附着在管壁上在高温下会硬化、结焦。结焦相对来说比较硬，传热系数又很小，是非传热物质。它在金属表面增加一层结焦层后，起到隔热作用。
 第四阶段：脱落
 脱落和吸附是可逆过程。在吸附过程中，沥青质被导热油系统的管壁金属表面吸附上去，同时也有沥青质在导热油炉的炉管金属表面脱落下来，这是方向相反的两个过程。在这两个过程进行到速度相等时，就建立起吸附平衡，吸附量达到最大值。实践证明，当管内导热油的流速达到1.5～3.0 m／s时，就可以得到较薄的边界层，导热油在管内结焦较少，达到强化传热。
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